反應（yīng）釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜（fǔ）的結構物點（diǎn）
       反應鍋由鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分（fèn）餾、安全放空等工藝管（guǎn）孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門（mén）、電（diàn）熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相（xiàng）同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸（xuán）掛（guà）式或支座式）以及填（tián）料密封裝等不同（tóng）要求，可與本廠聯係，另行（háng）設計。
       反應釜主要用於醫藥（yào）、化工、食品、天然調味（wèi）品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等（děng）生（shēng）產環節。反（fǎn）應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼（gāng）材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮（guā）板式，組合式（shì），轉動機構可采用擺線針輪（lún）減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密（mì）封裝置可采用機（jī）械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同工作（zuò）環境的工藝需要（yào）。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主（zhǔ）要結構說明
       反應（yīng）釜主要由內（nèi）罐體、夾套、攪拌裝置、支承（chéng）座（zuò）四大部件組成(可按（àn）工藝需要采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內（nèi）罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合（hé）衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高（gāo）比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌（bàn）軸封采用耐壓衛生機械（xiè）密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料（liào）泄漏而造成不必要的汙染（rǎn）與物料損耗。
       4.支（zhī）承型式按操作要求采用（yòng）懸掛支耳式或落地支腿式。