反應釜的概述（shù）
       一、反（fǎn）應釜的用（yòng）途及（jí）特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能（néng）力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋（guō）體與（yǔ）鍋蓋由法蘭密封聯接（jiē），鍋（guō）體下部有放料孔，鍋內有攪拌器（qì），鍋（guō）蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管（guǎn）孔。
       反應（yīng）釜加熱夾套上開有進、排（pái）油（汽）測溫，放空蒸（zhēng）汽閥門、電熱（rè）棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌（bàn）型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛（guà）式或支座式）以及填料密封（fēng）裝等不同要求，可與（yǔ）本廠聯係（xì），另行設計。
       反應（yīng）釜（fǔ）主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕（qīng）工等行業（yè）中（zhōng）的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺（shā）菌儲存等生（shēng）產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動（dòng）機構可采用擺（bǎi）線針輪減速機（jī）、可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用（yòng）機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板（bǎn）等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐（fǔ）蝕等不同工作環境的工藝需（xū）要。可根據用戶工藝（yì）要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結（jié）構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組（zǔ）成(可按工藝需（xū）要采用帶保溫結構)。
       1.內（nèi）罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理（lǐ），可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高（gāo）比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌（bàn）軸封采用（yòng）耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作（zuò）壓力及防止（zhǐ）罐內物料泄漏（lòu）而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用（yòng）懸掛支耳（ěr）式（shì）或落地支（zhī）腿式。