在對塗料生產（chǎn）設備進行維修的時侯，我們可以看到（dào）塗（tú）料生產設備內（nèi）壁、活塞或活塞杆表麵會有一些蜂窩（wō）狀的孔穴，這都是氣蝕所導致的，下麵就來跟我們一起來了解一下吧。
       (1)隨著壓力的逐漸升高，油液中的氣體就會變成氣泡，當壓力升高到某一極限值的（de）時（shí）侯，這些氣泡就會在高壓的作用發（fā）生破裂，從而就（jiù）會將高溫、高壓（yā）的氣體迅速作（zuò）用到了零件的表麵上，然後導致液壓缸產生氣蝕，造成零件產生腐蝕性的損壞（huài）。

       (2)液壓油的質（zhì）量不合格也會導致氣蝕。保證液壓油（yóu）的質量是（shì）防止產生氣蝕（shí）的一個重要因素，如果油（yóu）液的抗泡沫性差（chà）的話，就會很容易就產生泡（pào）沫，從而就會導致氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過高，也將會直接造成氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗證明，壓力變化（huà）頻率高的（de）部位出現氣蝕的速度就（jiù）會加快。比如液壓缸進、回油口處（chù）等，由於壓力變化的頻率相對較（jiào）高，氣蝕（shí）的程度也相對高於（yú）其他部位。除此（cǐ）之外，油液過熱也會增加氣蝕發生的幾率。
       (3)製造及維修不當導致氣蝕（shí）。由（yóu）於（yú）在裝配或（huò）維修時未注意使液壓係統充分排氣，從而導致係統中存在氣體，在高溫、高壓的作用下即可產生（shēng）氣蝕。
       (4)冷卻液質量有問題導致氣蝕。當冷卻液中含有（yǒu）腐蝕介質，如各種酸（suān）根離子（zǐ）、氧（yǎng）化劑等，則易發生化學（xué）、電化學腐蝕等（děng），在它們的聯合作用下，也會加快氣蝕的速度；若冷卻係統維護得好，可預防氣蝕的（de）發生。例如冷卻係（xì）統散（sàn）熱器（qì）的（de）壓力蓋，如果維護得（dé）好，就可以使散熱器的冷卻液壓力始終高（gāo）於蒸氣壓力，從（cóng）而防止氣蝕的產生。